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許多人清晰回轉支承使用之前需要開展質量檢驗，這一點是不能忽略的。檢測人員會依據支撐的游隙轉變、在相同環境下對不同溫度的反應等等一些難題進行檢測，自然還要選擇合適的型號。之上所有合格以后方可進行進庫。
回轉支承軸承游隙根據測量方位的差異分成徑向游隙和軸向游隙。軸向游隙是軸承內團、外側和滾動體組配的依據，是國的家標準等規定中重要的技術質量標準項目，也是重要的檢查項目。從軸承應用角度來說，游隙也是重要的性能指標之一，軸承能否得到滿意的特性，很大程度決定于其軸向游隙。從軸承設計和應用層面能將游隙分成：設計游隙、初始游隙、組裝游隙和作游隙。

回轉支承安裝后達到的游隙是初始游隙，在主機安裝后游隙又有變化，稱為組裝游隙（或叫配合游隙），而軸承在具體運行過程的游隙稱為工作游隙。
回轉支承從鍛件到成品直到發至客戶手上全部周期中，齒加工工序占用了大量時間，交期的長短很大程度在于回轉支承齒加工效率，近年來，為適應回轉支承加工對加工精度、生產率規定的提升，滾齒技術不斷向全數控化、零傳動、快速、高精密、智能化等方向發展，滾齒加工約占全部回轉支承加工量的45%，但對大孔徑、大模數的回轉支承加工，銑齒加工也凸顯出加工精度好、效率、編程便捷等優點。轉盤軸承是一種低速輕載運轉的大型軸承，一般內孔或是外側帶齒，用以連接2個必須相對旋轉的大型構件，廣泛用于工程機械、風電裝備、港口機械等行業。
近些年，因為國的家在基礎建設、新能源裝備等領域的全力投入，轉盤軸承的市場需求量也急劇增加，經常出現供不應求的情況。另一方面，中國轉盤軸承生產商諸多，尤其以徐州地域更加突顯，在保證產品質量前提下較大程度地控制成本是公司在猛烈市場競爭中脫穎而出的重要。齒加工是轉盤軸承生產中用時最長的工序，也是一直至今牽制轉盤軸承生產率的最主要因素之一。
傳統轉盤軸承齒加工通常有插齒和滾齒兩種方法，用展成原理加工，機床價格低，每次下刀鉆削量較小，加工效率低。近些年在轉盤軸承領域慢慢推廣一種快速銑齒的加工方式，用仿型原理加工，機床價格昂貴，每次下刀量較大，加工效率。不難看出，銑齒和滾齒加工在效率和設備成本層面各有好壞。在市場需求充足的情況下，轉盤軸承齒輪銑齒加工效率好于滾齒加工，銑齒加工成本小于滾齒加工。